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  • PVDF管件注塑中引起分解的原因
    时间:2015-09-29 10:17 作者:admin 点击:
    PVDF管件

           当应力开裂或者脆化发生在整个PVDF件制品上时,可能是由PVDF原料在加工加热过程中的某些加工条件引起的。最大的可能是加工温度过高或者发生原料分解而引起分子链的降解。通常,原料分解会使PVDF原料内部分子链变短,熔体流动率提高,但材料性能则明显下降。

        利用科学的成型理论温度和黏度控制方法,加工商需要检查从第一注射阶段到第二注射阶段转换时的熔体压力和温度,看看是否比通常状态下低。一般,过低的熔体黏度可能是降解发生的信号。

        如果想要知道分解问题是否是由温度过高引起的,可以采用热探针或者IR传感器来检查熔体温度,必要时应对注塑温度进行适当调节。此外,还应检查整个机筒的加热情况和占空比,看看控制器的PID回路是否正常?加热器是否需要周期性供电?是否需要持续开启或关闭加热器?

        同时,原料加热后在机筒内的停留时间也非常重要。一般,树脂在高温下停留时间过长,也会引起分解变色催化问题。当机筒和螺杆配合比不好时,容易导致树脂停留时间变长。因此,要经常检查机筒和螺杆的状态,以及挡圈或者止回阀,看看它们是否有破裂或缺口

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