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  • 怎样解决PVDF管件生产时的收缩问题
    时间:2015-08-14 16:38 作者:admin 点击:
    PVDF管件

                                怎么解决PVDF管件在生产时的收缩问题

    热塑性材料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在PVDF管件成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。

    二、塑件结构及性质的影响

    对于成PVDF管件的壁厚来说,一般厚壁越厚的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。

    1)塑料结构对制品收缩率的影响

    (1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

    (2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

    (3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

    (4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

    (5)细长塑件在长度方向上的收缩率小;

    (6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

    (7)内孔收缩率大,外形收缩率小。

    2)塑料性质对制品收缩率的影响

    (1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

    (2)流动性好的塑料,成型收缩率小;

    (3)塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;

    (4)不同批量的相同塑料,成型收缩率也不相同。

    三、模具结构的影响

    浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。有以下四点

    (1)浇口尺寸大,收缩率减小;

    (2)垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;

    (3)远离浇口比近浇口的收缩率小;

    (4)有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。

    四、成型工艺对塑料制品收缩率的影响

    1)料筒温度:料筒温度较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说,即使筒温度较高,其收缩率仍较大。

    2)补料:在成型条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。

    3)注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下,压力较大时候因材料的密度大,收缩率就较小。

    4)注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。

    模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动抗阻小,进而收缩率反而较小。

    5)成型周期:成型周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成型周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而影响收缩率的变化。

    6)模具温度:模具温度越高,收缩率越大。

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